7月25日，中國石油石油化工研究院化工催化劑成果轉(zhuǎn)化再傳捷報，自主研發(fā)的低溫甲烷化催化劑PEC-11在獨山子石化22萬噸/年乙烯裝置成功實現(xiàn)首次工業(yè)應用，并產(chǎn)出合格氫氣。

       石油烴熱裂解制取乙烯、丙烯過程中副產(chǎn)的粗氫餾分是乙烯分離過程中各種不飽和烴加氫的原料，由于粗氫中的CO是下游碳二、碳三和裂解汽油加氫催化劑的活性抑制劑，因此，粗氫須經(jīng)甲烷化反應將其中的CO脫除至體積分數(shù)1×10^-6以下，才能用于后續(xù)加氫裝置。

       在中國石油科技管理部支持下，依托大乙烯專項二期項目《乙烯裝置系列催化劑升級開發(fā)與推廣應用》，開發(fā)出了低溫甲烷化催化劑。2023年5月，石油化工研究院與獨山子石化在中國石油天然氣股份有限公司煉油化工和新材料分公司聯(lián)合立項，開展低溫甲烷化PEC-11催化劑首次工業(yè)試驗研究。

      2024年6月PEC-11催化劑在獨山子石化乙烯二部分離裝置完成工業(yè)裝填，7月24日19點50分，冷箱出口粗氫分析合格后開始引入甲烷化反應器，調(diào)整操作，7月25日8點00分，甲烷化反應器出口產(chǎn)品氫氣穩(wěn)定合格，全部指標滿足技術要求。目前在反應器入口溫度165℃、原料中CO含量1600~6400 ppm條件下，裝置運行穩(wěn)定，反應器出口CO+CO₂＜0.1 ppm，遠優(yōu)于合同指標要求（CO+CO₂＜1.0 ppm），催化劑表現(xiàn)出優(yōu)異的低溫加氫活性與原料適應性。

       與高溫甲烷化工藝相比，低溫甲烷化工藝具有反應溫度低、裝置操作安全性高、運行成本低等優(yōu)勢，因此，國內(nèi)新建乙烯項目配套的甲烷化裝置基本采用低溫甲烷化工藝，目前其配套催化劑主要依賴進口。

       低溫甲烷化催化劑PEC-11的成功應用，填補了中國石油在低溫甲烷化領域的技術空白，是中國石油乙烯裂解餾分加氫催化劑里程碑式進展，也標志著中國石油擁有了乙烯裂解餾分全系列加氫催化劑技術。這將有力促進乙烯裝置節(jié)能降耗和提質(zhì)增效，也將助力國內(nèi)乙烯產(chǎn)業(yè)在高水平科技自立自強之路上不斷前進。