10月10日，從天津經(jīng)開區(qū)南港工業(yè)區(qū)獲悉，位于天津經(jīng)開區(qū)南港工業(yè)區(qū)的中石化催化劑天津材料生產(chǎn)基地已投產(chǎn)運行。

       中石化催化劑（天津）有限公司（簡稱：催化劑天津公司）為中國石化催化劑有限公司全資子公司，位于天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)南港工業(yè)區(qū)，由中國石化催化劑有限公司2021年開始籌建，2022年2月正式注冊成立。項目總投資50多億元，分兩期建設，規(guī)劃2000噸/年銀催化劑裝置、1250噸/年聚烯烴裝置、200噸/年球形聚丙烯催化劑及500噸/年載體裝置、3噸/年聚烯烴彈性體催化劑工業(yè)試驗裝置及配套公用工程系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)設施和生活設施。該工程由石化四建公司等企業(yè)參與施工。

       催化劑天津公司加強生產(chǎn)技術創(chuàng)新，通過工藝聯(lián)鎖、智能識別系統(tǒng)及DCS控制實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、管理、操作一體化，生產(chǎn)過程自動化和生產(chǎn)管理信息化，帶動產(chǎn)品制造由“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)技術打破國外壟斷，填補國內(nèi)空白，實現(xiàn)催化劑進口替代。

       本次投產(chǎn)的一期工程主要建設銀催化劑、聚烯烴催化劑等催化劑生產(chǎn)裝置及配套輔助設施。

       銀催化劑裝置采用中國石化自主知識產(chǎn)權相關專利，生產(chǎn)的高選擇性、中等選擇性和“高效”三種類型的YS銀催化劑綜合性能都達到國際先進水平，填補了我國該類催化劑的技術空白，進一步增強了國產(chǎn)催化劑對乙二醇裝置的適應性，為打破國外技術壟斷提供了支撐。裝置以粉料混煉技術、連續(xù)切粒成型技術、連續(xù)焙燒技術為核心，采用集中控制、自動化物料傳輸、精確計量等技術，通過優(yōu)化設備、儀表和布置方案，減少了物耗、能耗和設備損耗，增強了裝置運行穩(wěn)定性，實現(xiàn)了銀催化劑生產(chǎn)自動化、工藝連續(xù)化、裝置密閉化，降低了生產(chǎn)成本，達成了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和節(jié)能減排目標。

       聚烯烴催化劑裝置采用中國石化自主知識產(chǎn)權的成套生產(chǎn)技術，生產(chǎn)的BSG催化劑徹底解決了粉料堆積密度偏低、催化劑靜態(tài)混合器易堵塞兩大問題，表現(xiàn)出活性高、細粉少、流動性好的優(yōu)點，綜合性能達到國際領先水平。裝置生產(chǎn)的BCM催化劑具有活性高、氫調(diào)敏感性強、立構定向性高，聚合物共聚單體分散性好、粉料干爽、細粉含量低的優(yōu)點，兩類新型催化劑打破了高性能催化劑市場的跨國壟斷，將扭轉(zhuǎn)高性能催化劑主要依賴進口產(chǎn)品的國內(nèi)市場局面，提高催化劑產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率，有效降低化工企業(yè)經(jīng)營制造成本，促進我國國產(chǎn)品牌產(chǎn)品打開國門，提升國際市場占有率。裝置通過優(yōu)化母液處理技術、放空氣處理技術及熱媒控制技術，有效提高生產(chǎn)工序運行效率，降低設備故障率；首次采用廢氣廢液焚燒系統(tǒng)處理有機廢氣和有機廢液，從根本上降低了NO_x產(chǎn)生量，同時對燃燒產(chǎn)生的尾氣采用“急冷+堿洗+電除塵+SCR”組合工藝，實現(xiàn)尾氣達標排放和清潔化生產(chǎn)。

       催化劑天津公司有助于壯大天津新材料“新鏈”鏈條，促進催化劑產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級，提升高端精細化工發(fā)展能級，完善綠色石化產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化水平，促進產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同發(fā)力，助力天津經(jīng)開區(qū)南港工業(yè)區(qū)打造世界一流綠色化工新材料基地。