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（惠興勇 萬華化學集團股份有限公司） 摘 要: 作為摘 要: 作為碳鏈的源頭，甲醇是很重要的有機原料。煤制甲醇的生產(chǎn)是在銅基催化劑( A12O3、ZnO、CuO) 作用下的催化合成反應(yīng)，過程中常伴有石蠟的生成。對甲醇合成過程中石蠟的形成原因、預(yù)防以及應(yīng)對措施進行探究，減少石蠟、穩(wěn)定生產(chǎn)。碳鏈的源頭，甲醇是很重要的有機原料。煤制甲醇的生產(chǎn)是在銅基催化劑( A12O3、ZnO、CuO) 作用下的催化合成反應(yīng)，過程中常伴有石蠟的生成。對甲醇合成過程中石蠟的形成原因、預(yù)防以及應(yīng)對措施進行探究，減少石蠟、穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)布時間： 2021-07-21 14:36

摘要：為了實現(xiàn)煤炭資源清潔高效的利用，甲醇合成技術(shù)的研究在能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整中起到至關(guān)重要的作用。目前影響甲醇合成技術(shù)的主要因素有合成反應(yīng)器、催化劑及工藝流程的選擇，本文通過對甲醇合成的反應(yīng)機理和甲醇合成技術(shù)的簡介，為未來甲醇合成技術(shù)的研究方向提供指導意義。 關(guān)鍵詞：甲醇合成技術(shù)；合成反應(yīng)器；反應(yīng)機理

發(fā)布時間： 2021-07-17 08:38

劉　雷，連云池 摘要：在不同的操作條件下，甲醇合成反應(yīng)器銅基催化劑的使用壽命有很大變化，催化劑自身的狀況對分析數(shù)據(jù)也有很大的影響。本文對甲醇合成反應(yīng)器催化劑的使用周期進行了統(tǒng)計，找到了催化劑工況與分析數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。隨著催化劑的性能下降，主反應(yīng)的進行程度較淺，造成甲醇合成反應(yīng)器循環(huán)氣中的CO含量逐漸增大，同時催化劑性能的下降導致副反應(yīng)增多，有機酸含量增大，造成粗甲醇的pH下降。 關(guān)鍵詞：甲醇合成反應(yīng)；催化劑；樣品分析

發(fā)布時間： 2021-07-03 10:44

圍繞6種國內(nèi)外不同型號的工業(yè)甲醇合成催化劑（分別標記為GX、Z、CM、T、GH和D）進行了實驗室合成氣制甲醇催化性能評價，并與其中3種催化劑的工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)進行了對比?？疾炝舜呋瘎┑募状紩r空收率、粗甲醇產(chǎn)物中主要雜質(zhì)乙醇含量和催化劑熱穩(wěn)定性；采用N2吸/脫附、N2O分解、XRD、H2-TPR、H2-TPD、CO-TPD、XPS分析了催化劑的“構(gòu)效關(guān)系”。結(jié)果表明，催化劑T和GH具有較高的甲醇時空收率，其中T的熱穩(wěn)定性最好（可達99.4%）；催化劑GX擁有較高的抑制雜質(zhì)乙醇生成的性能，乙醇質(zhì)量分數(shù)可以控制在1.05×10-3。還原態(tài)催化劑活性Cu比表面積的提高利于提高甲醇合成催化劑甲醇的時空收率；催化劑表面Zn的適當富集能夠抑制雜質(zhì)乙醇的生成；催化劑優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與還原態(tài)催化劑表面CO主要吸附位的均勻性有關(guān)。

發(fā)布時間： 2021-04-13 13:49

近年來我國煤制甲醇產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，新建或擬建煤基甲醇裝置大多采用低壓甲醇合成工藝，典型的低壓甲醇合成工藝主要有 Casale 工藝、Topsle 工藝、Lurgi 工藝、Davy 工藝以及華東理工甲醇合成工藝。新疆某 1 800 kt/a 煤基甲醇項目建設(shè)之初，經(jīng)對上述幾種甲醇合成工藝特點及近年來在國內(nèi)外大型甲醇裝置中的應(yīng)用等情況的綜合對比，最終其甲醇合成系統(tǒng)選擇了 Davy 低壓甲醇合成工藝。結(jié)合該 1 800kt / a 煤基甲醇裝置第一爐甲醇合成催化劑運行期 ( 使用了 3 a) 內(nèi)的實際情況，分析與探討反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、原料氣組分、反應(yīng)空速、毒物與雜質(zhì)及甲醇合成催化劑顆粒尺寸等因素對甲醇合成反應(yīng)效率的影響與把控，總體上該甲醇合成系統(tǒng)的運行狀況在同類型裝置中處于較好水平。

發(fā)布時間： 2021-03-03 16:56

甲醇是基礎(chǔ)有機化工原料和有效的能源替代品，研究甲醇技術(shù)具有重要意義。合成甲醇工藝種類繁多，各有各的優(yōu)勢和適用范圍。我國的資源特點決定了煤制甲醇更為經(jīng)濟合理。在發(fā)展煤制甲醇工業(yè)中，應(yīng)根據(jù)不同條件合理選擇技術(shù)，才能更有效降低生產(chǎn)和投資成本，提高甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。對煤制甲醇的主要工段煤氣化、CO 變換、合成氣凈化和甲醇合成技術(shù)進行了綜述，并進行了技術(shù)比對分析，期望對煤制甲醇的發(fā)展起到推動和促進作用。

發(fā)布時間： 2021-02-25 10:41

為更好地利用焦炭與焦爐煤氣，結(jié)合我國焦炭與焦爐煤氣生產(chǎn)現(xiàn)狀，提出了一種應(yīng)用焦炭以及焦 爐煤氣制甲醇的新工藝，介紹了該工藝主要需用到的技術(shù)單元，分析了各單元的作用與具體實現(xiàn)方案， 并研究了生產(chǎn)投資組成，進一步論證了該方案的經(jīng)濟和技術(shù)可行性。通過該工藝的應(yīng)用，可以實現(xiàn)資源循環(huán)利用以及減少能源的無序排放。

發(fā)布時間： 2021-02-24 09:05

利用并流共沉淀法制備了Li、Mg氧化物為助劑的系列Cu/Zn/Al催化劑（Cu/Zn/Li，Cu/Zn/Mg），并采用XRD、SEM表征手段進行了表征。利用固定床微反裝置考察Cu/Zn比、助劑種類和添加量對催化劑在合成氣制甲醇反應(yīng)中的催化性能的影響。結(jié)果表明，Li、Mg氧化物的引入對催化劑的結(jié)構(gòu)、形貌以及催化性能影響較大：無Li、Mg氧化物助劑的Cu/Zn/Al催化劑（命名為Cu/Zn）為微米級大顆粒堆積態(tài),隨著Li引入量的增加，催化從100nm左右的Cu/Zn/Li（0.05）晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)樾∮?0nm的Cu/Zn/Li（0.1）纖維絲，其分散性和240℃較低溫催化活性隨之大幅增加，其中Cu/Zn/Li（0.05）的粗甲醇時空收率約為Cu/Zn的5~10倍，Cu/Zn/Li（0.1）的粗甲醇時空收率約為Cu/Zn/Li（0.05）的2倍；引入少量Mg得到的Cu/Zn/Mg（0.05）晶粒比Cu/Zn/Li（0.05）更細，為50nm的細棒狀，其粗甲醇時空收率更大，約為Cu/Zn/Li（0.05）的2倍，與Cu/Zn/Li（0.1）的催化活性相當；Cn/Zn原子比在1~2范圍內(nèi)對含Li、Mg銅基催化劑初活性影響不大。

發(fā)布時間： 2021-02-23 10:17

反相微乳法是一種合成金屬納米顆粒的有限方法，以十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）、正戊醇、環(huán)己烷、金屬鹽溶液構(gòu)建反相微乳液體系，制備了一系列用于合成甲醇的納米銅基催化劑，并分別對其結(jié)構(gòu)、形貌和活性進行了表征。結(jié)果表明，催化劑制備過程中的老化溫度、堿濃度、H2O/CTAB的摩爾比以及鹽溶液的濃度對催化劑的粒徑和活性均有一定的影響，為甲醇合成催化劑的新型制備方法提供了借鑒。

發(fā)布時間： 2021-01-20 14:15

利用XRF、XRD、XPS、TPO-MS和N2吸附/脫附對失活前后工業(yè)Cu/Zn/Al甲醇合成催化劑進行表征分析，并對新催化劑進行S、Cl、Fe強制中毒實驗，探究催化劑上雜質(zhì)成分及含量對其催化合成甲醇活性的影響。 結(jié)果表明，失活催化劑上產(chǎn)生了S、Cl、Fe雜質(zhì)元素 ，且自塔頂?shù)剿?，S、Cl含 量逐漸降低 ，塔頂催化劑上S和Cl質(zhì)量分數(shù)最高 ，分別為1.237%和0.118%；Fe含量自塔頂?shù)剿字饾u增多。 與新催化劑相比，失活催化劑上除含有CuO和ZnO外，還有CuS、ZnS；XPS和XRF進一步提示，失活催化劑上可能還存在CuCl2、ZnCl2。 催化劑強制中毒實驗數(shù)據(jù)說明，H2S、SO2、CH4S、C2H6S、HCl和羰基鐵均可以導致催化劑中毒，相關(guān)雜質(zhì)含量越大，其催化合成甲醇的總碳轉(zhuǎn)化率和甲醇選擇性下降幅度越高。 其中，依據(jù)企業(yè)塔頂催化劑失活特征，當催化劑中S的質(zhì)量分數(shù)為1.08%~1.25%時，相比于其它雜質(zhì)造成的影響，催化劑催化合成甲醇的總碳轉(zhuǎn)化率和甲醇選擇性下降幅度最大，分別為50%和19%，說明硫化物是導致催化劑中毒失活的主要因素。

發(fā)布時間： 2020-12-31 16:47

發(fā)布時間： 2020-12-18 11:50

通過對甲醇精餾常壓塔壓差高影響生產(chǎn)負荷以及產(chǎn)品質(zhì)量的問題，深入進行了分析和研究，提出改進措施，最終實現(xiàn)了精餾裝置的高負荷運行，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了裝置蒸汽消耗。

發(fā)布時間： 2020-10-17 11:52